Наливной пол

В гражданском строительстве чаще всего наливные полы являются основанием для последующей отделки под паркет, ламинат или для устройства теплых полов.

Полиуретановые покрытия позволяют получать абсолютно ровные бесшовные поверхности, обладающие высокой стойкостью к истираниям, разрушениям и другим факторам. По типу связующего компонента, покрытие (мембрана) может быть полиуретановой, эпоксидной, эпоксидно-уретановой, метилметакрилатной. Такие полы применяются в качестве покрытия в промышленных зданиях. В гражданском строительстве чаще всего наливные полы являются основанием для последующей отделки под паркет, ламинат или для устройства теплых полов. 

Традиционно в жилых или офисных помещениях, при необходимости создания основания большой толщины, под укладку половых покрытий выполнялась стяжка. Если стоит задача выравнивания поверхности с толщиной не более 2 см, применяется наливной пол с использованием смесей, в состав которых входят гипс или цемент, различные минеральные наполнители и модифицированные добавки. Модификаторами обеспечивается хорошая адгезия к основанию, повышается эластичность, достаточная подвижность смеси и способность ее к самовыравниванию. Полученные основания практически не усаживаются, отличаются твердостью и высокой степенью устойчивости к износу. Растрескивание исключается благодаря водоудерживающим добавкам, увеличивающим время корректировки раствора. В состав смеси могут включаться специальные армирующие наполнители (волокна), уменьшающие образование микротрещин.

Самовыравнивающийся цементный пол может выполняться как «сухая» или «полусухая» стяжка. Его делают из цементно-песчаной смеси, увлажненной водой, с соблюдением определенного водоцементного соотношения, которым должна обеспечиваться полная гидратация цемента в растворе. В результате передозировки воды получается слишком жидкий раствор, что может приводить к уменьшению прочности оснований, недостаток влаги – к ухудшению ее растекаемости. Применение фиброволокна в составе цементной смеси значительно уменьшает усадку. Такие основания выполняются в отапливаемых влажных или сухих помещениях. Дальнейшие работы можно проводить через сутки, конечная прочность такого покрытия достигается через 28 суток.

Наиболее часто применяется гипсовый пол, имеющий рад достоинств. Он более быстро (до 6 часов) затвердевает, что ускоряет процесс дальнейших работ, не создает пыли. При высыхании поверхность не дает усадки (в процессе высыхания он расширяется) и не имеет трещин. Толщина слоя и состояние поверхности (шероховатая, нескользящая или гладкая) зависят от размеров фракций наполнителей. Смеси с крупнозернистыми фракциями применяются для получения не очень ровных (толстых) слоев поверхностей. С помощью мелкофракционных составов можно получить финишный слой поверхности под укладку рулонных тонких материалов (пробки, ткани или линолеума). При ремонте помещения трудно переоценить роль данной технологии, дающей возможность получения идеально ровной и строго горизонтальной площадки.