Монтаж трубопроводов различной степени сложности для предприятий химической, пищевой, косметической или фармацевтической промышленности является крайне ответственным мероприятием и представляет собой сложный технологический процесс.

Данная работа должна выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами и нормами, и заключается в последовательном выполнении проектных, инженерных, замерочных и сварочных работ.

Монтаж трубопроводов выполняется секциями, узлами и блоками. Сборке должна предшествовать проверка комплектности, соответствия арматуры, узлов и материалов технической документации, а все соединительные элементы должны быть осмотрены на предмет наличия сколов, трещин, проколов и глубоких надрезов.

При этом каждая труба, вентиль, соединительная муфта или отвод крутоизогнутый проверяются на наличие механических повреждений теплоизоляции или полиэтиленовой оболочки.

При обнаружении дефектов в оболочке по возможности устанавливаются кольцевые заплатки. Только после этого проводится пробная сборка трубопровода на стеллаже, снимаются временные заглушки и расконсервируются концы труб и фланцы. На этом этапе проводятся все необходимые замеры и проводится проверка готовых узлов. После этого осуществляется сборка блоков и их транспортировка к месту монтажа.