Любое деревообрабатывающее предприятие оставляет много отходов – это стружки и опилки. Несмотря на свою дешевизну, опилки и стружки являются ценным стройматериалом, который можно использовать как наполнитель бетона в дачном и индивидуальном строительстве.

Микроклимат в домах, построенных из опилкобетона, схож с микроклиматом домов из деревянных срубов. Опилкобетон удерживает тепло в 15-20 раз лучше, чем, например, кирпич. Благодаря тому, что количество древесины в опилкобетоне достигает 90%, этот материал можно резать ножовкой или вбить в него гвоздь.

Подготовка опилок

Опилки и стружки в опилкобетона вяжущим раствором заключаются в капсулы. Защитные капсулы бетона предохраняют древесину от вредного воздействия окружающей среды, что способствует долговечности зданий, построенных из опилкобетона. Наилучшие качества опилкобетон получает при использовании свежих опилок хвойных пород.

Старые опилки, особенно те, что долго пролежали на полу или земли, требуют предварительной подготовки, которая защитит древесину от гниения. Этот процесс называется консервацией. Опилки консервируются с помощью 10-процентного растора хлорида кальция. Можно также использовать известковое молочко. После высыхания опилок, консервацию повторяют, обрабатывая их раствором жидкого стекла или битумной эмульсии. Другой способ консервации – «запарить» опилки негашеной известью. Опилки с известью смачивают водой и закрывают полиэтиленовой пленкой на 3-4 дня.

Стены из опилкобетона необходимо с внешней стороны защитить дополнительно с помощью облицовки, чаще всего, это однослойная кирпичная кладка. С внутренней стороны стену следует отштукатурить. Впрочем, даже если все это не сделаете, стены из опилкобетона простоят десятилетиями.

Нельзя использовать при замешивании опилкобетона мелкую древесную пыль. Перед замесом раствора просейте древесную массу через несколько сит с ячейками 20, 10 и 5 мм. Цель – отсеять наиболее мелкие и самые крупные фракции. Оставшаяся после просеивания древесная после просеивания масса и станет наполнителем опилкобетона. К ней можно добавить до трети части фракции, оставшейся в сите с ячейкой в 10 мм. Не забудьте древесную фракцию тщательно просушить перед замешиванием ее в бетоне.
Изготовление опилкобетона
Существует множество разных рецептов изготовления опилкобетона. В зависимости от рецепта у вас выйдет опилкобетон плотностью от 500 до 1250 кг/м3. В зависимости от рецепта вы будете использовать в качестве вяжущего вещества цемент, известь, гипс, глину и пр. В результате мы можете получить бетон марок от М5 до М25. Единство общее требование у всех рецептов является соблюдение соотношения вяжущего вещества и наполнителя не менее 1:1. На каждый килограмм опилок должно быть использовано не менее одного килограмма вяжущего вещества.

Главная технологическая операция при изготовлении опилкобетона является тщательное перемешивание всех сухих ингредиентов. Это обеспечит долговечность и прочность бетону.
Тщательно перемешайте песок и вяжущие составляющие до состояния однородной массы. Засыпьте после этого опилки и постепенно и понемногу добавляйте воду. На одни кубометр в среднем расходуется около 300 литров воды. Чтобы определить достаточно ли количество воды получил раствор, сожмите его в кулак. Если раствор удерживает свою форму и из него не выжимается вода, значит, вы достигли максимального соотношения ингредиентов.

Применение опилкобетона

Легкий бетон М5 лучше всего применять для теплоизоляции. Из бетонов марок М10 и М15 можно возводить одноэтажные дома, а из марки М25 можно возвести двухэтажное или неотапливаемое помещение.

Опилкобетон можно заливать прямо в опалубку. Но из-за того, что он пружинит при трамбовании и срок его затвердевания его очень долог, то лучше строить стены из уже подготовленных заранее блоков.

Такие блики следует изготавливать с помощью стальных или деревянных форм. Практика показывает, что наиболее оптимальные размеры формы составляют 20х20х40 см. С меньшими формами неудобно работать, а большие – долго сохнут. Для уменьшения веса, блоки делают пустотелыми, для чего на этапе трамбовки и заливки в форму необходимо установить стальные или деревянные пустозаменители.
Долговечность и качество блоков зависит от уплотненности смеси в форме. Достаточная уплотненность достигается ручной и вибротрамбовкой. При ручной трамбовке применяется штыкование куском арматуры. Из-за ее трудоёмкости ручная трамбовка осуществляется в несколько этапов, а блок заливается слоями. Механическая или вибротрамбовка использует вибростолы – специальные вибрирующие поверхности, на которых установлены формы с раствором. Если нет вибростола, тогда можно использовать обычный перфоратор в режиме удара.

Извлекать опилкобетон из форм можно только после его окончательного застывания, а не сразу по окончании операции трамбовки. Поэтому для ускорения строительных работ, подготовьте заранее несколько заливочных форм.